Sticla complet securizată

Decor-glass este cel mai mare producător de sticlă securizată.

În procesul de securizare, sticla este mai întâi încălzită la aproximativ 650 de grade și apoi răcită brusc prin suflarea de aer.

Setările cuptorului se modifică în funcție de grosimea, culoarea și/sau tipul de acoperire al sticlei.

Datorită diferențelor de tensiune create pe suprafața și corpul sticlei ca urmare a încălzirii și răcirii bruște.

Sticla devine de 4-5 ori mai rezistentă la impact.

Când este rupt, se rupe în bucăți mici ca o membrană care nu are nicio caracteristică de tăiere.

Rezistența sa la solicitările termice crește.

Datorită acestor caracteristici, sticla călită se mai numește și sticlă securizată.

Înainte de călire, pe sticlă se aplică prelucrarea marginilor. Sticla tăiată nu poate fi călită.

Sticla securizată nu poate fi tăiată sau gaurită.

Securizarea se poate face ca „securizare completa” sau „securizare parțială”.

Sticla securizată poate fi produsul final sau poate fi folosita ca semifabricat in sticla laminata sau geam termopan.

Securizarea este unul dintre cele mai critice procese din fabrică. Aproximativ 70-75% din sticla tăiată este securizată.

Temperatul este procesul de tratare termică a sticlei.

Prin securizarea sticlei, o întărim (5 straturi) și o rupem în bucăți care nu vor dăuna atunci când sunt sparte.

Sticla securizată:

• Sticlă plată – Sticlă cu conținut scăzut de fier
• Sticlă colorată
• sticla reflectorizanta
• Low-e / Solar Low-e
• Sticlă mată
• Sticlă decorativă (gravare acidă)
• Sticla antireflex
• Sticla pictata (T)

Sticla nesecurizată:

• Oglindă
• Sticlă laminată
• Sticla pictata
• Sticlă împodobită
• Soft Low-e (Confort/Sinergie)
• Matobel

Ce este temperarea?

În principiu, este încălzirea suficientă a sticlei într-un cuptor și răcirea rapidă a acesteia.

1. Încălziți sticla peste 570 °C (temperatura de tranziție).
2. În timpul încălzirii, țineți sticla plată în cuptor.
3. Formați sticla dacă este necesar (proces de bombare).
4. Răciți-o rapid astfel încât temperaturile suprafețelor inferioare și superioare ale sticlei să fie egale.
5. Mențineți răcirea până când sticla ajunge la temperatura ambiantă.

Sticla temperată, care este o sticlă de siguranță, are caracteristica de a sparge cioburile de sticlă în bucăți mici, fără a provoca vătămări în cazul unei posibile rupturi.

Procesul de temperare nu numai că conferă sticlei o caracteristică de siguranță, ci și îi crește rezistența mecanică.

Procesul de temperare se realizează și pentru a crește rezistența sticlei împotriva tensiunilor termice. Rezistența sticlei temperate la schimbarea bruscă a temperaturii este de 200°C.

Pe de altă parte, sticla netemperată poate rezista unei schimbări bruște a temperaturii de până la 40°C.

Sticlele temperate sunt folosite în diverse aplicații, precum vitrajul de la podea până la o înălțime de 80 cm deasupra nivelului podelei finite, tâmplăria care continuă fără întrerupere de la nivelul podelei finite până la tavan, uși din sticlă și tâmplărie integrată în aceste uși, în vehiculele cu motor, pe fațadele clădirilor, în crearea unei grădini de iarnă prin închiderea grădinilor cu sticlă, închiderea balcoanelor, separarea locurilor de muncă cu sticlă, construcția treptelor scărilor, ferestrele lifturilor, frigidere industriale curbate, electrocasnice etc.

În general, nu se aplică niciun alt tratament sticlei temperate. După temperare, sticla explodează în cazul operațiunilor de tăiere, foraj, prelucrare a găurilor, șlefuire a marginilor și a suprafeței.

Rectificarea sau șlefuirea cu bandă trebuie aplicată marginilor sticlelor de temperat. Motivul pentru care se rectifică marginile sticlei sau se curăță asperitățile de pe marginea găurii prin prelucrarea acesteia este eliminarea riscului de rupere în timpul temperării prin eliminarea fisurilor capilare și a tăieturilor ascuțite ale sticlei care apar în timpul tăierii.

Procesul de rectificare constă în darea unui profil marginilor ascuțite ale sticlei cu o piatră de diamant. Chiar dacă această ascuțime este îndepărtată cu o bandă de diamant, marginea sticlei nu câștigă un profil. A avea găuri în sticlă poate provoca probleme în timpul încălzirii. Deoarece marginile interioare ale găurilor absorb căldura, ele se dilată mai mult decât masa de sticlă din jur. Dacă există o gaură aproape de margine, va apărea o tensiune de tracțiune între ele, iar dacă există mici fisuri pe marginea găurii, aceasta va provoca ruperea sticlei. Prin urmare, marginile fără asperități ale găurilor, dacă este posibil, vor reduce posibila rupere în timpul temperării.

Productie sticla securizata

Sticla, care a fost tăiată la dimensiune și prelucrată cu prelucrare a marginilor, este încălzită până la temperatura de formare de 620-630 °C. În procesul de încălzire, transferul de căldură are loc în trei moduri diferite.

1. 1. 1. Transmitere (conducere): transmiterea energiei prin contactul suprafeței inferioare a sticlei cu rolele ceramice ale cuptorului.
      2. Convecție (convecție): transmiterea energiei prin contactul masei de aer care circulă în interiorul cuptorului pe ambele suprafețe ale sticlei.
         Acest lucru se poate întâmpla în două moduri;
         a) Prin susținerea încălzirii cu aspiratoare de aer comprimat într-un cuptor standard
         b) Prin deplasarea masei de aer cu ventilatoare de circulație a aerului într-un cuptor cu convecție.
      3. Radiație electromagnetică (radiație): este disiparea căldurii de la suprafața sticlei către interiorul sticlei prin radiație electromagnetică.

Sticla, care este încălzită uniform peste tot, este transferată în secțiunea de răcire (Quench) (nu ar trebui să existe pierderi mari de căldură în timpul acestei tranziții). În Quench, sticla este răcită rapid prin suflare cu aer ambiental sub presiune de sus și de jos.

Între timp, sticla pierde rapid căldura mai întâi de pe suprafețele inferioare și superioare, și apoi de la centrul său. Acest proces ar trebui să fie astfel încât temperaturile suprafețelor superioare și inferioare ale sticlei să fie egale, controlând rata de răcire.

Sticla este apoi răcită până la temperatura ambiantă.

STICLĂ PARȚIAL TEMPERATĂ

Deși nu este o sticlă de siguranță, sticla parțial temperată, utilizată în mod frecvent în producția de sticlă termopan, este produsă într-un cuptor de temperare. Sticla rezultată din procese precum tăierea, forajul, prelucrarea găurilor, șlefuirea marginilor și a suprafețelor etc. este încălzită până la temperatura de formare, apoi în zona de răcire (quench) cu o presiune de suflare mai mică (20% din presiunea normală de suflare) decât sticla temperată normală. Este răcită rapid.

Sticla parțial temperată înseamnă sticlă cu tensiune de tracțiune mai mică. Se află între sticla flotată și sticla temperată în ceea ce privește proprietățile sale. Datorită procesului mai lent de răcire în timpul producției, nu există riscul ruperii bruște din cauza sulfidului de nichel în sticla parțial temperată. Este aproximativ de 2 ori mai rezistentă la rupere și căldură decât sticla obișnuită.

Imaginea refractivă este similară cu cea a sticlei flotate.

BAIE TERMICĂ (TESTARE TERMICĂ)

În timpul producției de sticlă flotată, particulele de sulfid de nichel de aproximativ 100-200 de microni, pătrund în sticlă în timpul utilizării sticlei temperate, se extind cu încălzirea sticlei, provocând explozia sticlei temperate.

Pentru a elimina un astfel de risc, se efectuează Testul Termic (Testare termică) conform standardului TS EN 14179. Testarea termică se face dacă clientul o solicită.

După ce sticla este temperată, este introdusă într-un cuptor pentru testare termică. Sticlele temperate sunt ținute aici timp de 2 ore, cu temperatura suprafeței sticlei în intervalul de 260°C ± 10°C. În timpul acestui proces de încălzire, dacă există o particulă de sulfid de nichel în sticla temperată, aceasta se va sparge. Dacă sticla este testată intactă, fie nu există particule de sulfid de nichel în sticlă, fie acestea sunt de un diametru atât de mic încât nu prezintă niciun risc și nu reprezintă un pericol pentru ruperea sticlei. Deși acest test minimizează riscul de rupere, nu oferă o garanție completă. Studiile au arătat că, chiar dacă a trecut testul, există posibilitatea ca sticla să se spargă cu o probabilitate de 1 la 10.000 din cauza sulfidului de nichel prezent în locul unde este instalată.

CALITATEA TEMPERULUI

Conform TS EN 12150-1

NUMĂR DE PARTICULE

2 și 3 mm grosime min. 15 bucăți

4 – 12 mm grosime min. 40 bucăți

15 – 19 mm grosime min. 30 de unitati

HUMBACK – General

1 metru max. 3mm

ROLLER WAVE

Max. 0,3 mm

LIFT DE COLT

3 mm grosime max 0,5 mm

4 si 5 mm grosime max 0,4 mm

6 – 19 mm grosime max 0.3mm

ANIZOTROPIC

În sticla temperată, acestea sunt imagini ale urmelor de aer care se formează datorită distribuției stresului intern și care nu pot fi prevenite. Aceste tensiuni produc efectul birifringent care poate fi observat în lumină polarizată, apărând sub formă de cercuri sau linii întunecate în funcție de unghiul de vizualizare. Este mai vizibil cu ochelari polarizați.

În standardul de temperare, aceste marci au fost definite ca pete de leopard și s-a afirmat că nu există erori.