Imprimare digitala ceramica

Decor Glass – Producător de Sticlă Imprimată Digital și Îndoită

Cu imprimarea digitală, modelele dorite și chiar opțiuni nelimitate de culori pot fi imprimate pe suprafața sticlei. După temperare, imprimarea devine permanentă. Procesul este foarte rapid și nu necesită întârzieri de instalare, cum ar fi schimbările de matrice sau de vopsea între două proiecte diferite. Imprimarea digitală poate fi utilizată pe orice parte a sticlei, în interior sau în exterior, acolo unde se doresc detalii colorate, de la pereți decorativi la ferestrele fațadelor, de la cabinele de duș la sticlele de mobilier. Detalii precum capacitatea de rezoluție a mașinii de imprimare digitală, numărul de capete, software-ul utilizat și părțile mecanice afectează calitatea finală a sticlei imprimate.

Aplicații Arhitecturale

Alegerea Arhitecților și Designerilor
Depășind limitările tradiționale ale metodelor de imprimare și decorare a sticlei arhitecturale, sticla imprimată digital a inspirat mii de arhitecți și designeri să exploreze noi direcții de creativitate pentru designuri durabile, de calitate și moderne, respectând cele mai înalte standarde. Mii de proiecte de sticlă imprimată digital au creat repere remarcabile și au câștigat premii prestigioase.

Aplicații Interioare

Nuanțe extrem de vibrante create cu o gamă largă de culori prin tehnologia de sticlă imprimată digitală duc designul de sticlă la un nivel superior de creativitate, frumusețe și durabilitate pentru suprafețele și aplicațiile interioare. Adaugă o valoare imensă aplicațiilor de sticlă comerciale și rezidențiale pentru separatoare, părți, uși, ferestre, sticlă de duș, blaturi și altele. În plus, artiștii preferă sticla imprimată digital pentru operele lor de artă și instalații culturale. Cu sticla imprimată digital, opțiunile de design sunt nelimitate.

Pe piața de decorațiuni interioare și arhitectură, sunt disponibile o varietate largă de imprimări digitale pe sticlă, prezentând unele dintre cele mai avangardiste colecții de modele și texturi. Indiferent de sectorul de producție, toate tipurile de imprimare pe care o mașină de imprimare digitală le poate aplica sunt diferite față de metodele tradiționale.

Architectural

Automotive

Home Appliances

Commercial Refrigeration

Se lucrează cu cerneluri ceramice moderne perfecte în fiecare parametru. Acestea produc sticlă care pătrunde în sticlă în timpul temperării sau recrystalizării și poate fi laminată, îndoită și acoperită cu geam dublu. Cernelurile sunt co-create cu imprimante, oferind o soluție cuprinzătoare pentru aplicații arhitecturale și auto, atât pentru interior, cât și pentru exterior. Folosite în mii de proiecte și milioane de plăci de sticlă pentru mașini din întreaga lume în ultimii 12 ani, cernelurile produc designuri vibrante și detalii de lungă durată în exterior.

Acestea sunt cerneluri ceramice compatibile cu tehnologia modernă. Sunt extrem de rezistente la stresorii climatici și umiditate, au o retenție excelentă a culorii în timp, rezistență superioară la abraziune în zonele cu trafic intens și sunt perfect potrivite pentru cele mai avansate acoperiri de sticlă. Acestea sunt doar câteva dintre caracteristicile cernelurilor de imprimare digitală, demonstrându-se în toate studiile cu rezultate remarcabile.

Se poate selecta exact nuanța dorită. Împreună cu o gamă de culori pre-formulate, cum ar fi RAL, Pantone, NCS și multe altele, mereu sunt disponibile culori unice care nu pot fi produse prin metode convenționale. Design-uri precum aur, platină, magenta, umbre subtile și toate tipurile de efecte de lumină sunt posibile cu imprimarea digitală. În fiecare zi, laboratoarele de imprimare digitală dezvoltă noi culori speciale la cerere pentru cele mai moderne și creative proiecte.

Sticla este un material unic în continuă evoluție. Inovația tehnologică a condus la o varietate infinită de sticle speciale cu caracteristici de performanță remarcabile. Cernelurile de imprimare digitală sunt adaptate nevoilor clienților și dezvoltate special pentru utilizarea pe sticlă. Indiferent de tipul de sticlă și indiferent de aplicația dvs., cernelura potrivită este întotdeauna disponibilă cu imprimarea digitală.

Sticla ceramica imprimata digital trebuie să fie temperată.

În procesul de temperare, sticla este mai întâi încălzită la aproximativ 650 de grade și apoi răcită brusc prin suflare de aer.

Setările cuptorului se schimbă în funcție de grosimea, culoarea și/sau tipul de acoperire al sticlei.

Datorită diferențelor de tensiune create pe suprafața și corpul sticlei ca rezultat al încălzirii și răcirii bruște.

Sticla devine de 4-5 ori mai rezistentă la impact.

Bucăți mici ca o membrană fără caracteristică de tăiere.

Rezistența la stresurile termice crește.

Datorită acestor caracteristici, sticla temperată este numită și sticlă de siguranță.

Înainte de temperare, se aplică prelucrare la marginea sticlei. Sticla tăiată nu poate fi temperată.

Sticla temperată nu poate fi tăiată, găuri nu pot fi forate.

Temperarea poate fi realizată ca „temperare completă” sau „temperare parțială”.

Sticla temperată poate fi produsul final sau utilizată ca produs semi-finișat în sticlă laminată sau geam dublu.

Temperarea este unul dintre cele mai critice procese din fabrică. Aproximativ 70-75% din sticla tăiată este temperată.

Temperarea este procesul de tratament termic al sticlei.

Temperând sticla, o întărim (5 straturi) și o rupem în bucăți care nu vor răni când se rup.

Sticla temperată, care este o sticlă de siguranță, are caracteristica de a sparge cioburile de sticlă în bucăți mici într-un mod care nu provoacă răni în urma unei posibile rupturi.

Procesul de temperare nu conferă doar sticlei o caracteristică de siguranță, ci mărește și rezistența mecanică a sticlei.

Procesul de temperare se realizează și pentru a crește rezistența sticlei la stresurile termice. Rezistența sticlei temperate la schimbarea bruscă a temperaturii este de 200°C.

Sticla non-temperată, pe de altă parte, poate rezista unei schimbări bruște de temperatură de până la 40°C.

Sticlă temperată; Se utilizează în glazurarea de la podea până la o înălțime de 80 cm de la nivelul podelei finite, în toate elementele de tâmplărie care continuă neîntrerupt de la nivelul podelei finite până la tavan, în ușile de sticlă și elementele de tâmplărie integrate în aceste uși, în vehiculele cu motor, ferestrele fațadelor clădirilor, creând un grădină de iarnă prin închiderea grădinilor cu sticlă, închiderea balcoanelor, împărțirea spațiilor de lucru cu sticlă, construcția treptelor, ferestrele de lift, frigidere industriale curbate, electrocasnice albe, etc.

În general, nu se aplică niciun alt tratament sticlei temperate. După temperare; Sticla explodează atunci când se efectuează operațiuni de tăiere, găurire, alezare, șlefuire a marginilor și suprafețelor.

Afișarea sau șlefuirea cu bandă ar trebui aplicată marginilor sticlelor destinate temperării. Motivul pentru șlefuirea marginilor sticlei sau curățarea aschiilor de pe marginea găurii prin alezare este eliminarea riscului de spargere în timpul temperării prin eliminarea fisurilor capilare și a ascuțimii sticlei care apar în timpul tăierii.

Marginile ascuțite ale sticlei cu o piatră de șlefuit cu diamant. Chiar dacă această ascuțime este îndepărtată cu o bandă de diamant, marginea sticlei nu dobândește un profil. A avea găuri în sticlă poate cauza probleme în timpul încălzirii. Deoarece marginile interioare ale găurilor absorb căldura, ele se dilată mai mult decât masa de sticlă înconjurătoare. Dacă există o gaură aproape de margine, va apărea o tensiune de tracțiune între ele, iar dacă există mici fisuri pe marginea găurii, aceasta va provoca spargerea sticlei. Prin urmare, marginile fără aschii ale găurilor, dacă este posibil alezate, vor reduce riscul de spargere posibilă în timpul temperării.

Sticla digital imprimată poate fi laminată după temperare.

În producția de sticlă laminată, un strat mat de polivinil butiral (PVB) este plasat între cele două sticle și sticlele sunt trecute prin cuptor pe linie de asamblare. Apoi, sticlele sunt supuse tratamentului termic în cuptorul autoclav.

La ieșirea din autoclav, PVB devine transparent și se integrează cu sticlele. Sticla care se unește în condiții normale nu poate fi separată una de cealaltă. Devine o singură sticlă.

Atunci când se dorește sticlă laminată colorată, culoarea dorită se obține fie cu sticlă colorată, fie cu PVB colorat.

Caracteristica de bază a sticlei laminate este rezistența sa serioasă la impact. Sticla nu se sparge la impact, ci apar crăpături în jurul punctului de impact. Din acest motiv, sticlele laminate intră în grupul „Sticlă de Siguranță”.

Gradul de siguranță crește odată cu utilizarea sticlei temperate și a PVB-ului gros.

Sticla curbată, numită și sticlă îndoita, este produsă atât sub formă temperată, cât și netemperată (curbura formei). Procesul de îndoială a sticlei curbate temperate este încălzit intens până când atinge punctul de topire al sticlei plate, sticla începe să se topească într-un tipar concav sau convex cu gravitația, iar după ce ia forma tiparului, este răcită încet și procesul de îndoială este completat.

Procesul de răcire durează mult timp, cum ar fi patru până la cinci ore. Motivul pentru aceasta este reducerea tensiunilor interne care vor apărea în interiorul sticlei și pentru a preveni crăparea și spargerea. Luând în considerare caracteristicile tehnice ale sticlei, multe designuri sunt realizate cu ajutorul procesului de îndoială, iar este posibil să se producă forme care par imposibile.

Există o intervenție externă în procesele considerate necesare în producția de sticlă curbata temperată.

Procesul de îndoială a sticlei în formă de cupolă implică încălzirea acesteia la 600 de grade Celsius. Temperatura înaltă este suficientă pentru a aduce sticla într-o stare în care o puteți îndoiala. Prin utilizarea presiunii mecanice, putem da sticlei forma dorită.

În producția de sticlă îndoita, se produce ajustând temperatura, durata și setările de convecție ale cuptorului, precum și setările necesare pentru vas (rază, presiune, întârziere la suflare, timp de suflare, setări de duză) în funcție de tipul și grosimea sticlei.

Sticla curbata (îndoita) poate fi transformată în sticlă de siguranță. Acest lucru se poate realiza prin laminarea a două sticle curbate împreună.

Atunci când o sticlă curbata temperată se sparge, este aproape inofensivă pentru oameni. Acest lucru se datorează faptului că bucățile de sticlă obținute din sticla curbata temperată nu sunt mai ascuțite decât alte tipuri de sticlă.

Sticla curbata temperată este adesea folosită în aplicații în care oamenii sunt în apropiere și siguranța este o prioritate ridicată.

Este un produs preferat pentru toate aplicațiile arhitecturale, cum ar fi glazura curbata, vizionarea exterioară și zonele unghiulare, luminatoarele, solariumurile, pasajele acoperite, pereții interiori și balustradele.

Deși permite multe forme, îndoiala ne-temperată este consumatoare de timp.

Cu procesul de îndoială cu tratament termic, sticla este răcită foarte rapid după ce atinge curbură dorită pentru a-și crește rezistența. Principalele provocări aici sunt cum să se evite distorsiunile optice cauzate de procesul de fabricație și limitările cu formele cilindrice și formele concave în ceea ce privește acoperirile.

Sticla curbată oferă arhitecților și designerilor libertatea de a crea fațade curbate estetic plăcute, în care dreptunghiurile, colțurile și marginile pot fi îmbunătățite prin curbele moi.

Se utilizează diverse tipuri de matrite de oțel pentru a împacheta sticla plată în forme dorite.

În unele cazuri, două sau mai multe bucăți de sticlă sunt îndoite simultan pentru a asigura laminarea și izolarea de înaltă calitate după procesul de îndoială.

Dacă forma în arc trebuie să fie dată sticlei plate în timpul procesului de revenire, trebuie acordată atenție faptului că kevlarul care intră în contact cu suprafața sticlei este curat și nivelat. În caz contrar, un kevlar murdar și neuniform poate zgâria sticla.

Dacă sticla curbata va fi revenită, trebuie asigurat că kevlarul care intră în contact cu suprafața vopsită este curat și nivelat. În caz contrar, un kevlar murdar și neuniform poate zgâria vopseaua.

Pentru controlul sticlelor curbate temperate, trebuie să existe șabloane de claritate sau de control și toleranțe de control trebuie stabilite.

Deoarece nu există încă standarde TS și EN pentru sticlele curbate temperate, trebuie furnizate standardele ISO 11485-1 și 2 și producția trebuie realizată conform acestor standarde.

Sticla îndoita este folosită în ferestrele mașinilor, autobuzelor, iahturilor și bărcilor, în lifturile panoramice și în diverse zone, cum ar fi balustradele scărilor.

Datorită sticlelor îndoite (torsionate) obținute prin modelarea sticlei, se poate asigura continuitatea luminii și a imaginii.

Sticla îndoita (convexă) temperată oferă o rezistență excelentă la solicitările mecanice și la schimbările de temperatură.

Sticla îndoita normalizată este cea mai obișnuită în ferestrele și vitrinele unde necesitatea sticlei de siguranță este minimă.

Când sticla în formă de dom este spartă, se sparge în bucăți mici ca membrane care nu au caracteristică de tăiere.

Procesul de îndoială aduce o calitate nouă, funcțională și estetică sticlei.

Sticla temperata îndoită dobandeste toate avantajele sticlei plate temperate.