Sticla laminata

În producția de sticlă laminată, între două plăci de sticlă este plasat un strat de polivinil butiral (PVB), iar plăcile sunt trecute prin cuptor în linia de asamblare. Apoi, plăcile sunt supuse tratamentului termic în cuptorul Autoclav.

La ieșirea din autoclavă, PVB devine transparent și se integrează cu plăcile. Sticla care se unește în condiții normale nu poate fi separată una de cealaltă. Devine o singură sticlă.

În funcție de necesități, tipurile de sticlă și tipul de PVB utilizat pot varia. „Sticla laminată fonică” se obține în cazul utilizării unui PVB special cu proprietăți acustice.

Atunci când se dorește sticlă laminată colorată, culoarea dorită se obține fie cu sticlă colorată, fie cu PVB colorat.

Sticla temperată, sticla laminată poate fi tăiată, iar marginile sale pot fi șlefuite.

Cea mai importantă caracteristică a sticlei laminată este rezistența sa serioasă la impacturi. Sticla nu se sparge în urma impactului, ci apar crăpături în jurul punctului de impact. Din acest motiv, sticlele laminată intră în categoria „Sticlă de siguranță”.

Gradul de siguranță crește cu utilizarea sticlei temperate și a PVB gros.

Sticla laminată poate fi produsă ca produs final sau semifabricat pentru utilizare în sticla termoizolantă.

Datorită dimensiunii și/sau formei și/sau proprietăților curbate, unele sticle laminată nu pot fi produse pe linia de asamblare PVB.

În acest caz, producția se realizează prin metoda de laminare cu vid. Rata de producție scade.

Toate caracteristicile sticlei laminată produse prin metoda de laminare cu vid sunt similare cu cele ale sticlei laminată PVB.

Spălarea în linia laminată în mașină cu perii nu va afecta calitatea și nu va zgâria sticla.

Temperatura și umiditatea camerei de asamblare sunt determinate de producătorul PVB.

Cel mai important pas în producția de laminare este eliminarea tuturor bulelor de aer dintre PVB și sticlă.

Sticla acoperită cu prolită, cu suprafața acoperită, poate fi laminată fără a se confrunta cu PVB.

Două sau mai multe straturi de PVB (polivinil butiral) sunt plasate între sticlă (simplă – colorată – reflectorizantă – cu emisivitate scăzută – oglindă – etc.). După preîncălzire și presare, și după ce sunt combinate, laminarea este completată în unitatea numită autoclav, sub presiune și căldură înalte.

Pentru a aplica diverse proceduri de laminare (găuri – presiune – temperare – curbare, etc.), sticla laminată poate fi ținută doar de margini.

PVB

Principalii producători de PVB sunt Trosifol, Safflex și Sexui. Cele mai alese grosimi sunt de 0,38 mm, 0,76 mm, 1,14 mm, 1,52 mm. Tipurile disponibile includ PVB transparent, opac, colorat, fonic, Sentry Glass, extra rigid, dg41.

EVA

EVA, cu efectul termic și doar prin metoda de laminare cu vid, poate produce un singur strat căutat. Avantajele includ faptul că nu este afectată de apă și umezeală, nu necesită condiții de aer condiționat și echipamente compresoare neutilizate. Se poate produce doar prin proces termic. Dezavantajele includ o capacitate de producție limitată, o forță lentă de fabricație și teme legate de duritate. Grosimile utilizate sunt de 0,38 mm și 0,76 mm. Există tipuri colorate transparente și opace.

EN14449 este standardul pentru sticla laminată.

EN 1063. Sticla rezistentă la plumb pentru un film de PVB cu câteva straturi diferite de grosime de policarbonat. Testul la 18 °C ± 5 °C, la o temperatură de test, încă la distanțe față de ferestre, conține trei gloanțe pentru a aprinde. Categoriile de rezistență a gloanțelor sunt diferențiate în funcție de calibru. Se face o distincție între „Fără cioburi” (NS) și „Cioburi” (S). Bucățile sunt colectate pe o placă de aluminiu.

LAMINARE CU ROLE DE PRESIUNE (NIP ROLL)

Metoda NIP ROLL permite o prelucrare ridicată la viteză și cicluri de producție lungi, permițând o automatizare de înaltă calitate și o productivitate ridicată. De obicei, laminarea frontală cu folie de fereastră are două etape, astfel încât să se asigure ventilația cu ajutorul cuptorului înainte de presarea sub presiune.

Temperatura în cuptor este generată fie prin radiații infraroșii (preferabil de undă medie) sau prin convecție cu căldură. Radiatoarele infraroșii furnizează căldură atât de sus, cât și de jos, astfel încât suprafețele curbate ale filmului PVB să primească aceeași căldură. În cuptoarele încălzite cu infraroșu, căldura are un efect mai rapid asupra sticlei decât în cuptoarele cu convecție. În cazuri individuale, laminarea frontală poate fi realizată doar cu un cilindru segmentat.

LAMINARE CU VID

În procesele cu vid, sticla este pre-laminată cu ajutorul sacilor speciali subțiri de vid. Acest proces este potrivit în special pentru producția unică. Deoarece sacii de vid din cauciuc sunt relativ scumpi, nu sunt utilizați în niciun alt proces de prelaminare. Aici, vidul este creat cu ajutorul unui inel de cauciuc profilat montat în jurul marginii sticlei. Unitățile de sticlă de diferite dimensiuni necesită dimensiuni diferite de inele de cauciuc profilate. Se utilizează inele din silicon și EPDM. Inelele din silicon sunt mai flexibile.

În toate procesele de prelaminare cu vid, este necesar să se asigure că cea mai mare parte a aerului este evacuată din straturile de sticlă înainte de începerea încălzirii. Acesta este singurul mod de a preveni evacuarea incompletă a aerului înainte de sigilarea marginii. Vidul trebuie menținut pe toată durata procesului de încălzire. Este important aici, deoarece vidul înainte de sacul de cauciuc sau inelul poate fi diferit de vidul final la pompa de vid.

AUTOCLAV

Produsul final este produs în autoclave care aplică presiune și căldură uniform pe întreaga suprafață a sticlei laminată. Sticlele laminată sunt pregătite pentru autoclavare în căruciorul de autoclavare, așa cum s-a descris anterior. Aerul din autoclavă poate fi încălzit electric sau prin schimbătoare de căldură. Aerul comprimat poate fi furnizat direct dintr-un rezervor de aer comprimat sau de la compresoare. Cilindrul de oțel este de obicei izolat interior, dar există și modele cu izolație externă. Scopul tratamentului sub presiune este de a dizolva orice aer rămas în filmul topit de PVB. Aerul se dizolvă ușor în PVB la temperatura procesului. Rata de difuzie a aerului crește liniar cu presiunea și exponențial cu temperatura. Aderarea PVB la sticlă are loc sub presiuni intense, dar temperatura atinsă are un efect mai mare asupra adezivității finale decât presiunea. Procesul de autoclavare constă în trei etape. Încălzire și presurizare, Așteptare, Răcire.

TESTE

Testul de fierbere, testul de topor și testul de adeziune laminată la sticlă sunt testele de calitate și control necesare.

TESTUL DE TOPOR

Sticlele rezistente la efracție sunt testate și, în special, se face o clasificare aici. Testul se bazează pe penetrarea unui cuțit ca un ciocan, cu o mașină de topor, pentru a testa sticla rezistentă la perforare conform EN 356. Un ciocan de 2 kg simulează un atac. Testul este considerat trecut dacă sticla clară nu trece dincolo de limitele prevăzute.

TESTUL DE ADEZIUNE

Scopul testului este de a determina dacă filmul PVB este atașat de sticlă. Se evaluează aderența pentru a preveni problemele posibile cauzate de o aderență insuficientă sau de o aderență extrem de mare în timpul testului (conform DIN 52338). Mostrele LSG sunt măsurate aproximativ. O placă de sticlă plană de maximum 2 x 4 mm cu 8 x 20 cm este răcită la -18 °C timp de cel puțin 2 ore și apoi lovită automat cu un ciocan. Eșantionul de sticlă este plasat într-un unghi pe o placă de oțel. Fiecare eșantion trebuie examinat și din cealaltă parte). Evaluarea pentru încălzirea camerei de eșantionare la temperatura este încălzită. Probele de test preluate din ferestrele frontale în aceeași direcție, de la câmpuri de 8 x 30 cm, sunt testate în același mod. În diagrama de jos, se face o distincție între aderența la sticlă de înaltă școală și aderența la sticlă de medie. În laboratoare diferite, echipamente, rezistența la lovire și frecvența din partea laterala a sticlei și metoda evaluării pot varia cu până la 2 puncte.

TESTUL DE FIERBERE

Testul de fierbere, conform DIN 52308/EN 12543-4, este destinat să verifice rezistența sticlei laminată după producție și în special fără autoclavare. Apoi, în filmul laminat acum care nu aveți detectare vreme, este scopul testului. Probele fără autoclavare pot fi testate cel mai devreme după 24 de ore. Testul este efectuat, dacă este produs în mod greșit în laminat, pot apărea bule, umiditatea și produsul expus la căldură. Longevitatea este, de asemenea, importantă, astfel încât după 24 de ore fără autoclavare, măsurarea unei probe de cel puțin 30 x 30 cm fierbe timp de 2 ore (sau 16 ore) în apă. Erorile (bulele care se vor forma între laminat) sunt evaluate conform standardului