Imprimare cu sablon, acoperire cu role

Producator turcesc din sticla serigrafica – Turcia

• Poate fi necesar să se creeze o imagine pe suprafața sticlei ale cărei procese de prelucrare a marginilor au fost finalizate, să coloreze întregul mediu sau unele zone cu vopsea sau să coloreze întreaga suprafață cu vopsea.
• Metodele de imprimare sunt după cum urmează:
• imprimare pe mătase
• Imprimare cu role (rolă de oțel, rolă de cauciuc)
• printare digitala
• imprimare manuală
• Se pot face unul sau două imprimeuri pe ochelari.
• Culorile sunt definite ca număr RAL. Gama de culori este largă. Unele culori sunt create în fabrică ca un amestec de culori standard.
• Sticlele imprimate trebuie să fie temperate.
• Afectează proprietățile optice ale sticlei în funcție de modul de imprimare.

Sticla vopsită cu email: Se obține prin aplicarea de vopsele ceramice pe sticlă și tratamentul termic ulterior. Aplicarea vopselei pe sticlă se realizează prin metode de imprimare cu șablon, vopsire cu role și vopsire cu perdea. Deoarece nu se poate obține o grosime omogenă, nu se preferă metoda de vopsire cu pulverizare. Zona care urmează să fie vopsită ar trebui să fie un mediu închis cu presiune pozitivă în interior, izolat de mediu extern, acoperit cu un strat fără praf. Sticlele destinate vopsirii ar trebui să fie spălate înainte de vopsire și să treacă printr-un cuptor de uscare după vopsire. Pot apărea găuri și bule în vopsea ca rezultat al evaporării rapide a subțierii de vopsea pe sticlele care intră în cuptorul de temperare fără a fi bine uscate. Valorile temperaturii și umidității din camera de vopsire ar trebui verificate, sistemul de ventilație ar trebui să fie funcțional. S-au verificat oprirea de urgență a liniei, operabilitatea, presiunea aerului și părțile mobile. Mașina de spălat ar trebui pregătită. În funcție de ordinea de lucru, dacă se va folosi metoda de imprimare cu șablon (imprimare cu mătase), ar trebui selectat modelul potrivit desenului tehnic, iar dimensiunea modelului ar trebui verificată. Ar trebui să fie selectată racleta și răzuitorul potrivite pentru dimensiunea sticlei. Curățenia șablonului trebuie verificată și ulterior conectată la mașină.

Trebuie să fie făcute setările de pătrundere a sticlei, iar o racletă și un răzuitor trebuie conectați la mașină. Distanța dintre sticlă și matrice ar trebui ajustată în funcție de grosimea sticlei. Se ajustează în funcție de dimensiune prin determinarea suprafeței de sticlă pentru a fi imprimată. Suprafața laminată a sticlei nu este vopsită. Utilizând mixerul și subțierea potrivite, vopseaua este pregătită la valoarea dorită a măsurătorii vascozității. Se folosesc mănuși rezistente la substanțe chimice și măști în timpul pregătirii vopselei. Temperatura și viteza cuptorului de uscare sunt ajustate, iar apoi începe operațiunea mașinii și procesul de imprimare.

PRINCIPIILE PROCESULUI DE VOPSIRE

• Aplicarea vopselei pe sticlă se realizează prin metode de imprimare cu șablon, vopsire cu role (imprimare cu role) și vopsire cu perdea. Nu se preferă metoda de vopsire cu pulverizare deoarece nu se poate obține o grosime omogenă.

• Zona care urmează să fie vopsită ar trebui să fie într-un mediu închis cu presiune pozitivă în interior, izolat de mediul exterior și acoperit cu un strat fără praf. Sticlele destinate vopsirii ar trebui să fie spălate înainte de vopsire.

• Vopseaua ar trebui aplicată pe suprafața fără staniu a sticlei.

• După procesul de vopsire, ferestrele vopsite ar trebui colectate trecând prin cuptorul de uscare a vopselei și nu ar trebui uscate în mediu deschis în condiții de umiditate sau pe cărucioare cu rafturi.

• În pregătirea vopselei, rețeta coloranților amestecați trebuie ținută sub înregistrare, iar această amestecare trebuie pregătită cântărind coloranții pe cântare, amestecându-i cu un mixer și măsurându-le vascozitatea. Vopselele nu ar trebui pregătite prin măsurare manuală și amestecare manuală.

• Temperatura camerei de pregătire a vopselei ar trebui să fie între 5-20 0C, cu o umiditate maximă de 60%. Vopseaua care urmează să fie amestecată ar trebui păstrată într-o astfel de cameră climatizată timp de o zi și utilizată.

• Înainte ca vopselele să fie utilizate, acestea ar trebui amestecate timp de cel puțin 2 ore cu un mixer de amestecare a vopselei fixat pe un perete sau un stâlp, al cărui regim de viteză poate fi ajustat (50 – 60 rev/min).

• Șabloanele ar trebui stocate în poziție verticală pentru a nu se deteriora reciproc.

• Vopselele neutilizate nu ar trebui stocate în afara camerei de vopsire.

• Materialele utilizate pentru curățarea vopselei ar trebui colectate în containere sigilate de deșeuri.

• Sticlele vopsite pregătite ca mostre ar trebui etichetate și arhivate. Pe etichetă trebuie menționat numele clientului, rețeta de vopsea, grosimea vopselei umede și numele companiei de la care se achiziționează vopseaua.

• După ce vopseaua este aplicată pe sticlă, ar trebui măsurată grosimea vopselei umede. Valorile L, a, b după ce sticla este vopsită ar trebui scrise pe etichetă.

• Sticlele vopsite și trecute prin cuptorul de uscare ar trebui stivuite cu separatoare corespunzătoare care să nu deterioreze vopseaua.

CONTROALE DE PRODUCȚIE

• Unghiurile șabloanelor de mătase ar trebui să fie la un unghi potrivit pentru calitatea de fabricație. (Detalii de calitate)
• În timpul pregătirii modelului de imprimare cu șablon, trebuie lăsată o anumită cantitate de spațiu potrivit în lățime și lungime a modelului. (Pentru a preveni acumularea de vopsea, urme la intrare și ieșire)
• Grosimea emulsiei de mătase a șablonului ar trebui să fie în conformitate cu criteriile care nu vor afecta calitatea imprimării. Controlul ar trebui să fie efectuat.
• Grosimea emulsiei de șablon ar trebui verificată pe suprafața de imprimare.
• Modelul expus al șablonului ar trebui verificat pentru eventualele defecte sau probleme.
• Duritatea șpaletului mașinii de imprimare este potrivită? (Duritatea dorită trebuie să fie corespunzătoare)
• Duritatea racletei mașinii de imprimare este potrivită? (Trebuie să fie la valoarea dorită de shore și tipul de material dorit)
• Dacă ascuțirea suprafeței de imprimare cu șpalet este adecvată sau nu, trebuie verificată corespunzător pentru calitatea imprimării.
• Este adecvată și verificată ascuțirea suprafeței de presiune a racletei?
• Este presiunea șpaletului adecvată, trebuie verificată și ajustată la presiunea potrivită?
• Este presiunea racletei adecvată, trebuie verificată și ajustată la presiunea potrivită?
• Unghiurile șabloanelor de mătase ar trebui să fie la un unghi potrivit. (Detalii de calitate)
• Șablonul de mătase trebuie să fie de o calitate potrivită. (Detalii de calitate)

CONTROALE

Grosimea și toleranțele dimensionale ale sticlelor

Acestea sunt specificate în EN12543. Sticlele care ies din această toleranță sunt separate în mod incorect. Controlurile se fac pe baza standardelor de fabrică legate de procesul de vopsire. Standardele de fabrică trebuie să fie convenite cu clientul în stadiul comenzii.

Examinarea erorilor punctuale și liniare pe sticlă

Sticla ce trebuie examinată este observată în fața unui ecran negru mat (cu un coeficient de reflexie de 0,2-0,4) iluminat în lumină naturală (umbră în timpul vremii însorite sau sub o lampă de iluminat natural). Placa de sticlă ce trebuie examinată este plasată vertical în fața ecranului și făcută paralelă cu acesta. Sticla este privită de la o distanță de 2 m în poziție verticală. Erorile detectate pe placa de sticlă sunt înregistrate.

Toleranțe de eroare liniară

Eroarea liniară nu ar trebui să fie vizibilă când este privită de la 2 m.

Inspeția sticlei colorate (în reflexie) Sticla colorată ar trebui să fie observată împotriva unui fundal neiluminat, partea de sticlă, în poziție verticală cu ochiul liber și la o distanță de 1 m în condiții normale de iluminare difuză. Fiecare examinare va dura 30 de secunde. Direcția de observație trebuie să fie verticală normală. Nu este permisă utilizarea unei surse de iluminare suplimentare, de exemplu, un proiector. Defectele de pe partea vopsită sunt acceptabile atâta timp cât nu sunt vizibile de pe partea de sticlă. Notă – Se presupune că condițiile normale de iluminare difuză sunt lumina naturală sau iluminatorul de iluminare difuză simulată D65, observat la un unghi de 10° pe sticlă colorată, între 300 și 600 de Lux. Inspectarea sticlei transparente și a sticlei colorate clare, împotriva unui fundal luminos, partea de sticlă trebuie să fie observată cu ochiul liber și în condiții normale de strângere difuză în poziție verticală de la o distanță de 1 m. Fiecare examinare va dura 30 de secunde. Direcția de observație este normală, adică la un unghi drept față de sticla vopsită. Nu este permisă utilizarea unei surse de iluminare suplimentare, cum ar fi un reflector. Defectele de pe partea vopsită sunt acceptabile atâta timp cât nu sunt vizibile de pe partea de sticlă. NOTĂ Se presupune că condițiile normale de iluminare difuză sunt între lumina naturală pe sticlă colorată sau D65 pentru lumina naturală simulată, observatorul la 100, 300 și 600 Lux.

Parametrii L*, a* și b* trebuie măsurați fie cu ajutorul spectrofotometrelor, fie cu colorimetrele. Deoarece această normă se referă la t E”, nu este necesar să se stabilească o corelație între rezultate. Spectrofotometrele și colorimetrele trebuie calibrate și să fie potrivite pentru producție.